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¿Por qué el proceso de fundición a presión de aleaciones de zinc y aluminio está tan extendido?
2025-04-10
1. Alta calidad del producto: alta precisión dimensional de las piezas, alcanzando el grado CT4～CT8, rugosidad superficial Ra de 0.8～6.3μm, valor Ra mínimo de 0.2μm, grano superficial fino de las piezas de fundición a presión, estructura densa, alta dureza y resistencia de la capa superficial, resistencia generalmente un 25%～30% mayor que la fundición en molde de arena, pero la elongación del aluminio se reduce aproximadamente un 70%, dimensiones estables, buena intercambiabilidad, se pueden fundir piezas complejas de pared delgada, por ejemplo, el espesor mínimo actual de las piezas de fundición a presión de aleación de zinc puede alcanzar los 0.3 mm, las piezas de fundición de aleación de aluminio pueden alcanzar los 0.5 mm, el diámetro mínimo del orificio de fundición es de 0.7 mm y el paso mínimo es de 0.75 mm.
2. Alta eficiencia de producción: alta eficiencia de producción de la máquina, una máquina de fundición a presión de cámara fría horizontal promedio puede fundir a presión 600-700 veces en 8 horas, una máquina de fundición a presión de cámara caliente pequeña puede fundir a presión 3000-7000 veces en 8 horas, larga vida útil del molde de fundición a presión, un molde de fundición a presión, fundición a presión de aleación de aluminio, vida útil de cientos de miles de veces, incluso millones de veces, adecuado para la producción en masa, y se puede lograr un proceso de múltiples cavidades en un solo molde, lo que aumenta la producción, facilita la mecanización y la automatización.
3. Excelente rentabilidad: debido a las ventajas de las piezas de fundición a presión, como la precisión dimensional y la superficie lisa, generalmente se pueden usar directamente sin mecanizado o con un mecanizado mínimo, lo que mejora la tasa de utilización del metal y reduce una gran cantidad de equipos y horas de trabajo de procesamiento, el precio de las piezas de fundición es bajo, se puede utilizar la fundición a presión combinada, incrustando otros metales o materiales no metálicos, lo que ahorra tiempo de montaje y metal.
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